Nous sommes aptes à répondre à vos besoins, quelle que soit votre situation, ou votre problématique.
Nous avons la capacité d’entamer la production de cartes de tout juste quelques millimètres de côté, et de les intégrées dans des capteurs.
De même que nous pouvons en fabriquer de plus grandes, jusqu’à 600 mm de côté, utilisant des centaines de références CMS ou traversants en mono ou multicouches.
Quelle que soit l’épaisseur de vos cartes, qu’elles mesurent quelques dixièmes de mm sur supports souples ou qu’elles atteignent 4,8 mm en 12 couches, nous garantissons une qualité irréprochable.
Et même si vous utilisez des supports classiques ou avancés, nos équipes ont les compétences requises pour vous aider à donner vie à vos idées.
Nos 3 sites sont tous équipés de machines de pose Mydata et MIRAE. C’est ce qui nous permet de produire des cartes simples ou complexes, associées dans chacune des lignes de production à des machines de dépose par pochoir ou par jet (jetting) et des fours à refusions multizones PYRAMAX et MISTRAL.
-
- Pose de crèmes à braser sur machine
-
- Dépôt de crème à braser par jet (jetting) à partir de la machine Mydata 500
-
- Machine de pose de composants CMS Mydata permettant de descendre à un format de 0201 (0,6mmx0,3mm) et les pose de QFP, QFN, BGA, POP au pas de 0,4mm
-
- Passage au four à refusions four SOLDETRONIC équipé de 2 convoyeurs : l’un sur tapis pour cartes souples, l’autre sur chaîne pour cartes rigides double face évitant un outillage supplémentaire
Nos lignes de production comportent aussi des lignes de soudure à la vague, ROHS ou plombée suivant les applications, et de soudure sélective. C’est ce qui nous permet de mieux gérer nos lignes d’assemblage de cartes en composants traversants, CMS ou mixtes.
Nous procédons toujours à des contrôles continus aussi bien en cours de fabrication qu’à l’étape finale de production. Ces contrôles sont visuels et électriques, par appareils de mesure de labo ou bancs de tests spécifiques définis, suivant vos cahiers des charges.
Ce qui garantit la qualité de vos projets et permet la réussite de nos assemblages, c’est en partie notre exigence en matière de contrôle de l’humidité des PCB et des composants à tous les stades de fabrication.
Chaque site de production possède des étuves programmables permettant de suivre les taux d’hygrométrie du magasin à la sortie de fabrication, en passant par les différentes étapes de production.
Tous nos sites sont dotés de magasins qui sont gérés par ERP. Les objectifs sont de permettre :
- la cohérence entre la géolocalisation physique des composants.
- leur identification interne avec traçabilité individuelle et par lot, et autorisant un réassort automatique et rapide.
Nous sommes en mesure de reprendre vos cartes pour modification ou maintenance, que ces cartes aient été fabriquées initialement sur nos chaines de fabrication ou pas. Demandez-nous un devis d’intervention.